eblogs Archive


1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

PYROLYTIC incinerator

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

incinerator technical request

Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters 6 Chimney / Stack 1. The chimney should have a minimum height of 10 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 meters radius should be taken into account. 2. If possible the chimney should be visible to the operator from the feeding area. 3. The addition of dilution air after combustion in order to achieve the requirement of these guidelines is unacceptable. 4. The minimum exit velocity should be 10 m/s and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed  x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 5. Point for the measurement of emissions shall be provided. 7 Instrumentation Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 2. An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the  required temperature. 3. In addition to the above the following instruments may also be required. A carbon monoxide and/or oxygen meter/recorder A smoke density meter/recorder A gas flow meter/recorder A solid particulate meter/recorder Any other instrument or measurement that may be considered necessary 8 Emission Limits 1. Combustion efficiency: Combustion efficiency (CE) shall be at least 99.00% The Combustion efficiency is computed as follows; C.E= % CO 2 x 100 % CO2 + CO 2. The temperature of the primary chamber shall be 800 ± 50o C 3. …


Primary combustion Diesel/LPG/LNG burning primary combustion chamber/primary combustion zone Secondary combustion Residence time in the secondary chamber not less than 2 seconds Both primary and the secondary temperatures maintained until all the waste has been completely combusted Chimney Chimney with a minimum height of 4 meters above ground level Minimum exit velocity of the emissions not less than 10 metres/second Temperature Warnings Audible and/or visible alarm to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature General Control box that can be detached and mounted on separate stand at least 1.5 meters from incinerator at approximately 1.6 meter height Incinerator model A Burn Rate 65kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 850 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model B Burn Rate 150kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model C Burn Rate 250kg/h minimum Weight (kg) please indicate: Secondary Chamber …

Baghouse filter in a circular design, with automatic pulse-jet cleaning system of the filter bags

Baghouse filter in a circular design, with automatic pulse-jet cleaning system of the filter bags Temperature of ashes: 25oC with 60% RH The filter shall operate with compressed air at 2-4 bar Th baghouse filter shall be composed of a top section, filters section and bottom cone Top Section: Execution with flat cover, flanged onto the filter top. Including: Pulse jet cleaning system, clean-air outlet, and tube sheet. The filter bags are cleaned in rows by means of detachable blast pipes with high-efficient jet nozzles. Clean-air outlet. Tube sheet for installation of bags between dust- and clean-air chamber. Electronic differential pressure gauge, indicating the differential pressure across the filter bags. Electronic differential pressure control for jet pulsing at dP demand. Pneumatic Control Compressed-air receiver with solenoid valves (IP65). Filter regulator with automatic water separator and drain cock incl. fittings for mounting on the compressed-air receiver. Filter Chamber, including:  Inlet at the top of the chamber (for down-flow filtration) and inspection door. Filter Cages: The filter cages are manufactured of 5 mm round-bar steel, with shaped sheet bottom, and top with a circlip ensuring a quick mounting Filter Bags: Filter bags with a sewn-in bottom and a stainless snap ring for fastening. Filter bags material to be PTFE or Polypropylene to withstand corrosive ashes  A spare set of filter bags to be quoted with the complete system Bottom Cone, below filter chamber Including cleaning door and supporting brackets on cone Safety switch on inspection doors Support frame for outdoor installation Service platform, for positioning by inspection door, with handrail and access through the bottom. With ladder. Rotary valve,  ATEX (inside/outside) Zone 20/Zone 22 Pressure-shock resistance (Explosion): 2 bars With a Centrifugal fan: duty point of 2,000 cfm at 2700 Pa All installation to be outdoor: IP rating for any electrical to be for outdoor installation Power: 230V/1Ph or 380V/3Ph, 50 Hz

station and house for incinerator

the local site have to supply incinerator station and house for incinerator. and if you choose gas type incinerator, you have to contact local gas supply department/company to do the gas supply work. the installation work can not finish only by our engineers, local site have to supply local engineers or worker and also equipment. generally, the installation can be finish within 02 days. as our experience, local engineers can installation themself. we proposal you arrange local engineers to do this work.  was finalizing the technical features and specifications of the Unit of the Medical Wastes Incinerator I needed. Finally I opted for the Medical Wastes Incinerator with a Burn Rate Capacity of 150 Kg/ hour and equipped with one Incinerator Smoke Dust Filter (Wet Scrubber). Furthermore, I’d like to get some other informations: – 1) Can you equip the Incinerator with an automatic feed mode ? if yes, please do add it to the order. -1) The Incinerator Smoke Dust Filter can work in Dry Process ? If yes, I prefer the Dry Process. – effectiveness for the treatment of placenta? and expired or spoiled drugs, cytotoxic and cytostatic drugs prescribed: narcotics eg – Does it allow to treat drug or waste containing glass (whatever color: transparent or colored white) without causing explosions? – The ability of the liquid waste treatment (blood, urine stained, other body fluids contaminated, regardless what volume packaging? – The efficiency of process chemicals (after neutralization and detoxification: solids and liquids) – Is there  microbiological testing especially: the processing efficiency bascillus – Manual technical monitoring is shipped with the hardware with all explanations of failures and resolutions

One chamber incinerator

One (MAIN) chamber only, with two doors Doors with hinges at the center LPG combustible mainly After burner and chimney don′t change MAIN Chamber dimensions : 2.2m x 4.5m x 2.8m, so we can put two containers within the MAIN chamber Ok per your comment, refractory concrete and fire brick inside the chamber; feed door with refractory concrete Burning Rate:47.5–50kg/hour Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion) Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber) Secondary Burning Capacity:Compulsory Density Insulation:20mm High Refractory Casting:Minimum 65mm Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC Average burn out time :maximum:3 hrs Fuel type:Diesel Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9 Residence time in secondary chamber:2sec Residue ash post 100kg:Max 3.8kg 1)      This type is suitable for medical waste, but how many kilos can be put in the incinerator in one time 2)      Q: Operation and maintenance costs, these costs are based on?? What if we use it every day?? 3)      How many hertz do we need for this type of incinerator 4)      Where is the oil tank in the incinerator? 5)      Is it possible to build in not the standard accessories but the high proof accessories? 6)      What are the costs when shipment is to Surinam/South America 7)      How will the inicinerator be delivered? Partly installated or do we have to install it completly?  And in addition, the other models with less burn rate capacity as TS100(PLC); TS50(PLC); TS30(PLC); TS20(PLC) and TS10(PLC), interests also our company. So, would you give also Proforma Invoices of these models in CIF Prices to Port of Abidjan.   Furthermore, as the Incinerators have to be installed at nationwide, there are always great power cuts in our country. So, we would like to know if you can supply each Incinerator with a diesel engine (generator) which power is adapted to the power of the Incinerator unit?

Smaller cremators incinerators

Smaller cremators that will run diesel and will be capable of doing all the other dogs/cats/pets that we have. We only cremate pets individually so this is what we require. Have your company as member of Markis Hospital waste management group as planer or supplier, contractor of solutions or operating partners of the solution of hospital waste management in the projects we are developing, starting with Larissa and Volos. Members of Markis waste management group will also have the possibility to provide training and technical services to the health sector of Greece and other countries via the TSC which we plan to make the same time in Larissa (enclosed diagram indicates the role of each party joining Markis waste management group). ● Able to burn 25-30kg per hour ● Consist of two chambers to ensure significant reduction in emission ● Be capable of temperature in range of 800c to 1000c ● Low maintenance design ● Must be Diesel fuelled ● Need more than 15amp 220- 250V power ● kW Consumption power consumption to be stated ● Onboard or in-built fuel storage storage tank & should use no more than 12L of dies el per hour to burn 25-30kg of waste ● Solid waste reduction in range of 90-97% ( should be routinely achieved) 1. –  2 medical waste autoclaves 350ltr and 100ltr 2. – 1 medical waste shredder 3. –  3 medical macerators 4. – 27 Waste transfer trolleys.