eblogs Archive

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French

17.The primary burning room  should have at least 2 burners. 18.The secondary burning room should have one burner. 19.  Each system should have doors for ash, exit for air to the chimney and windows to allow looking inside and for maintenance. 20.Each system should have filtering system for gas processing with 2 tanks using ordinary water. Each water tank should have capacity of 1000  lt and should be fixed to the system and provided with water level indicator. 21.Each system should have special technology for separating waist products and humidity after gas processing. 22.Each system should have cooling capability after operation. 23.Each system m should be provided with exhaust pipe with 250 mm diameter and 10 m high. The base of the exhaust system should be 1000 mm.  The exhaust pipe should be 6 mm and should be provide with heat insulator.  The exhaust system should be provided with pressure indicator. It  should also provide with ladder and Lightning Arrestor. 24.Electric power: should be 220 volt, 3 phase, 60 Hz, and the motor should not be less than 15 HP. 25.Each system should be provided with control panel and indicators and needed safety equipment and alarm systems. The control panel should  show at least temperature in both the primary and secondary rooms and injectors of the filters and load.    26.Each system should be provided with alarm system for any breakdown or defect of any component of the system. 27.The following personal protective tools must be provide: a.Heat resistant garments for 20 persons. b.Heat resistant goggles for 20 persons. 28.All components of each system should be painted with silver color that is heat resistant.

No. of burners: 2 Nos. (1 No. in Primary Chamber and 1No. in Secondary Chamber)Type: Monoblock fully automaticFuel: DieselFuel Oil Storage Tank:Shall provide suitable capacity of oil storage tank.Material of Construction: Mild steel.Facility for visual checking of fuel shall be there.It shall have diesel consumption monitoring system.It shall come with diesel oil level indicator, piping with valves & N.R. valve.Control Panel:Type: Manual & Automated PLC based control panel with printer & recording device.Material of Construction: CRCA sheetIt shall have digital temperature controller.Epoxy powder coated washable paint finish.It shall have audio-visual alarm system.Chimney of 30 meters Height:Material of Construction: Mild SteelIt shall be self-supporting type.Height shall be 30 meters from ground level.Paint The chimney is painted externally with two coats of heat resistant aluminum paintShall provide ladder till the top.It shall have 3mm thick rubber lining from inside for protection.It shall come with aviation lamp, lightening arrestor, stack, drain, inspection platform, samplingport.Consumption certificate:The bidder must submit diesel consumption for a daily operation of 6 hours.Turnkey:Prices offered shall be inclusive of all civil works, electrical requirements including cabling andswitches required for installation & commissioning of the equipment.Bidder shall submit detail drawings, design, and layout plan of civil works.The bidder shall submit the details of BOQ of civil and electrical works.Accessories, spares and consumablesAll standard accessories, consumables and parts required to operate the equipment, includingall standard tools and cleaning and lubrication materials, to be included in the offer. Biddersmust specify the quantity of every item included in their offer (including items not specifiedabove).Operating EnvironmentThe system offered shall be designed to store and to operate normally under the conditions ofthe purchaser’s country. The conditions include Power Supply, Climate, Temperature,Humidity, etc.Power supply: 220-240 VAC, 50Hz single phase/400 C 420 VAC, 50Hz three phase asappropriate fitted with appropriate plug. The power cable must be at least 3 meter in length.Standards and Safety RequirementsIt shall have approval of “Pollution Control Board” of purchaser’s country.All mandatory approvals required for the installation and operation of incinerator shall be doneby the bidder.Must submit ISO 9001 ANDCE or USFDA approved product certificate.User TrainingMust provide user training (including how to use and maintain the equipment).WarrantyComprehensive warranty for 2 years after acceptance.Maintenance Service during Warranty PeriodDuring the warranty period supplier must ensure preventive maintenance along withcorrective/breakdown maintenance whenever required.Installation and CommissioningThe bidder must arrange for the equipment to be installed and commissioned by certified orqualified personnel; any prerequisites for installation to be communicated to the purchaser inadvance, in detail.

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

平面口罩机参数： Semi-Automatic Mask Machine l Power supply: 3.3KW mono phase l Mask Size: 175mm*80-100mm (two or three layers) l Nonwoven (GMS): 10-50g l Capacity: 120 to 150pcs/min l Dimension(L*W*H):3800mm*500mm*1400mm l Net Weight: about 1000kg   焊接机参数： Welding Machine l Capacity: 5 to 10pcs/min l Power supply: 8.5KW mono phase l Compressed Air connection: 0.5 …

Primary chamber:Heavy duty mild steel casing, High quality Refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic)  01 x temperature sensor points with complete internal fans.Secondary Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas burners (automatic) with complete 01 internal fans. 02 Sec gas residence times.Third Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic) with complete internal fans. 02 Sec gas residence time.Integrated dual flu gas washer: Resultant gasses passed through dual gas filtration system for maximum clean emission. It is also equipped with chain filters.Chimney:Heavy duty 5mm or more stainless steel casing mild steel casing.Stack cap/spark arrestors.Control Panel:a.Temperature Monitoring with 4 digit display.b.Thermostat control device for burner (fuel saver)c.Temperature control 0-12 hours.d.Integral fan timer control

Primary combustion Diesel/LPG/LNG burning primary combustion chamber/primary combustion zone Secondary combustion Residence time in the secondary chamber not less than 2 seconds Both primary and the secondary temperatures maintained until all the waste has been completely combusted Chimney Chimney with a minimum height of 4 meters above ground level Minimum exit velocity of the emissions not less than 10 metres/second Temperature Warnings Audible and/or visible alarm to warn the operator when the secondary temperature drops to below the required temperature General Control box that can be detached and mounted on separate stand at least 1.5 meters from incinerator at approximately 1.6 meter height Incinerator model A Burn Rate 65kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 850 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model B Burn Rate 150kg/h minimum Weight (kg), please indicate: Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 Seconds Diesel/LPG/LNG, please indicate Power Supply for Control Box- 220V-240V 50Hz single phase Minimum operating temperature 920 °C, please indicate One year Spare Parts Package for complete maintainability 10m Hose Pipe, indicate length I000 Litre Fuel Tank + Pipe System, indicate volume Additional chimney extension, indicate height Warranty, indicate no of years Incinerator model C Burn Rate 250kg/h minimum Weight (kg) please indicate: Secondary Chamber …

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French

Price for TS-100/2 incinerator or equivalent, capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQPrice for one skid mounted Sure-fire TS-150/2 incinerator or equivalent capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQMedical Incinerator 18.75 kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 75 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)Medical Incinerator 30  kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 120 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)1.2 Spare Parts (For 75 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance materialOthers (please specify: if any   )1.3 Spare Parts (For 120 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance material

Primary chamber:Heavy duty mild steel casing, High quality Refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic)  01 x temperature sensor points with complete internal fans.Secondary Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas burners (automatic) with complete 01 internal fans. 02 Sec gas residence times.Third Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic) with complete internal fans. 02 Sec gas residence time.Integrated dual flu gas washer: Resultant gasses passed through dual gas filtration system for maximum clean emission. It is also equipped with chain filters.Chimney:Heavy duty 5mm or more stainless steel casing mild steel casing.Stack cap/spark arrestors.Control Panel:a.Temperature Monitoring with 4 digit display.b.Thermostat control device for burner (fuel saver)c.Temperature control 0-12 hours.d.Integral fan timer control

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report …

    minimum technical requirements   Item 1 Incinerator model A   Burn Rate 65kg/h minimum   Weight (kg), please indicate:   Secondary Chamber   Gas Retention Time – 2 Seconds   Fuel – Diesel/LPG/LNG, please indicate   Power Supply for Control …

DOUBLE CHAMBER INCINERATOR Item No 1-Incinerator Model A  Burn rate 65kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNG Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 250kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 1200˚CBurn rate 50kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature …

Price for TS-100/2 incinerator or equivalent, capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQPrice for one skid mounted Sure-fire TS-150/2 incinerator or equivalent capable of 2 yrs of operation.  Include cost of all spares and equipment required for maintenance.SHIPPING and HANDLING COST FOB Erbil,44001,IRAQMedical Incinerator 18.75 kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 75 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)Medical Incinerator 30  kg/hr  Burn Capacity  minimum (min. 120 kgs. Waste Feed Capacity per day if 4 hours operation) (Power Supply 380V, 50Hz, 3Ph)1.2 Spare Parts (For 75 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance materialOthers (please specify: if any   )1.3 Spare Parts (For 120 kgs Waste Feed Capacity) (Note: All spare parts for one (1) year usage)Incinerator main unit main body (primary chamber, secondary chamber, mix-combustion chamberFilter ChamberChimneyPLC PanelOil TankCombustion burnerWind TubeOil TubeFilter brickAsh clean toolBlowerFurnace gateOne bag chamber maintenance material

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters 6 Chimney / Stack 1. The chimney should have a minimum height of 10 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 meters radius should be taken into account. 2. If possible the chimney should be visible to the operator from the feeding area. 3. The addition of dilution air after combustion in order to achieve the requirement of these guidelines is unacceptable. 4. The minimum exit velocity should be 10 m/s and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed  x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 5. Point for the measurement of emissions shall be provided. 7 Instrumentation Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 2. An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the  required temperature. 3. In addition to the above the following instruments may also be required. A carbon monoxide and/or oxygen meter/recorder A smoke density meter/recorder A gas flow meter/recorder A solid particulate meter/recorder Any other instrument or measurement that may be considered necessary 8 Emission Limits 1. Combustion efficiency: Combustion efficiency (CE) shall be at least 99.00% The Combustion efficiency is computed as follows; C.E= % CO 2 x 100 % CO2 + CO 2. The temperature of the primary chamber shall be 800 ± 50o C 3. …

– intended to destroy and without polluting the environment, biomedical anatomical solidand non-anatomical waste‑ Smoke burning incinerator with a total volume of combustion chamber of approximately1 m3 (± 10%), with manual waste loading via a front door with an inspection flap (to check the flame)  eliminatory‑  First combustion Chamber: more than 60% of the total volume‑  Post combustion Chamber (burning of smoke): Up to 40% of the total volume‑ Interior lining of chambers made of refractory material (nature to be indicated) making itpossible to reach and maintain a temperature up to 1000 °C eliminatory– Forced air Convection (by motorised Fan kW maximum) eliminatory– automatic cycle of maintaining the working temperature (burner control)– Insulating Layer (nature of the materials to indicate) between the combustion chamberand the exterior metal structure, including loading door (less than 60 °C on the frame in anormal regime), heat resistant layers of external protection – Calorific power required: 115 to 150 kW (418,000 to 543 400 kJh-1)– automatic illumination burners (electrical or piezoelectric) with security of flamepresence eliminatory– heating oil supply (diesel): 8 litres/hour maximum– Fuel Injection pump for 1 kW maximum– autonomy Tank of approx. 150 litres fitted with a booster pump– An expansion chamber provided with an ambient air intake flap located in the flue/burntgases path reduces the gas ejection velocity and dilutes it– The discharge into the atmosphere should be free of the following (results certified by amonitoring body acceptable by the purchaser): carbon monoxide (CO <0.1%), nitrogen oxides (Nox) and carbon (<8%), unburned fuel and hydrocarbons (<0.3 ‰), solidparticles (<7%).– Front or side control box comprising:     * on switch     * Getting started      * Emergency stop      * Choice of cycle (manual or automatic)      * Choice of working temperature      * Choice of cycle time      * Ventilation      * Priming of burners* Operation and phase indication indicators (presence of flame, temperature, time, fan, endof cycle, fault alarms, on / off, …)Safety devices :– Flame presence security: stop and alarm after several unsuccessful attempts to sparkEliminatory– overheating safety: fuel cutoff in the event of excess temperature Eliminatory– Security all closed doors (except possible inspection door)– Fuse protection– Disconnector to completely isolate the device during maintenance. Spare parts to provide:– 01 door seal– 01 set all of the light indicators– 01 set of all thermocouples– 02 sets of the nozzles of the burners– 01 set of ignition systems of the flames– 01 set of coils of all switches– 01 set of coils of all solenoid valves– 01 replacement kit for the fuel injection pump – 02 sets of all protection fusesEach equipment will be supplied with:– the local – 01 fireplace – 01 ash tray with a displacement scraper– 01 kit for cleaning the nozzles of the burners– 01 adapted manual igniter (in case of automatic ignition failure)– Electrical box for mains connection with at least one modular circuit breaker of suitablesize– 02 powder fire extinguishers (with their wall hangers)– 01 maintenance kit-1 UPS of adequate power-1 voltage stabilizer with recovery  time – All the other accessories necessary for the proper functioning of the equipment– 01 user and maintenance manual in French

DOUBLE CHAMBER INCINERATOR Item No 1-Incinerator Model A  Burn rate 65kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNG Power Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 250kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 920˚CBurn rate 150kg/h minimumSecondary Chamber YesGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 1200˚CBurn rate 50kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature 850˚CBurn rate 100kg/h minimumGas Retention Time 2 secondsFuel Diesel/LPG/LNGPower Supply for Control Box 220V-240V 50Hz single phaseMinimum Operating Temperature …

the local site have to supply incinerator station and house for incinerator. and if you choose gas type incinerator, you have to contact local gas supply department/company to do the gas supply work. the installation work can not finish only by our engineers, local site have to supply local engineers or worker and also equipment. generally, the installation can be finish within 02 days. as our experience, local engineers can installation themself. we proposal you arrange local engineers to do this work.  was finalizing the technical features and specifications of the Unit of the Medical Wastes Incinerator I needed. Finally I opted for the Medical Wastes Incinerator with a Burn Rate Capacity of 150 Kg/ hour and equipped with one Incinerator Smoke Dust Filter (Wet Scrubber). Furthermore, I’d like to get some other informations: – 1) Can you equip the Incinerator with an automatic feed mode ? if yes, please do add it to the order. -1) The Incinerator Smoke Dust Filter can work in Dry Process ? If yes, I prefer the Dry Process. – effectiveness for the treatment of placenta? and expired or spoiled drugs, cytotoxic and cytostatic drugs prescribed: narcotics eg – Does it allow to treat drug or waste containing glass (whatever color: transparent or colored white) without causing explosions? – The ability of the liquid waste treatment (blood, urine stained, other body fluids contaminated, regardless what volume packaging? – The efficiency of process chemicals (after neutralization and detoxification: solids and liquids) – Is there  microbiological testing especially: the processing efficiency bascillus – Manual technical monitoring is shipped with the hardware with all explanations of failures and resolutions

N95 Face Mask Machine Production Line on Sale Now! $250,000USD per set N95 Face Mask Machine Production Line on Sale Now! $250,000USD per set l Dimension(L*W*H): 1037*855*1780 l Power Supply 15.3kw mono phase l Net Weight: approx.: 1500kg HICLOVER – Medical Environmental    WWW.HICLOVER.COM Waste …

Cyclone separator Electrostatic precipitators Fabric filters 6 Chimney / Stack 1. The chimney should have a minimum height of 10 meters above ground level and clear the highest point of the building by not less than 3 meters for all roofs. The topography and height of adjacent buildings within 50 meters radius should be taken into account. 2. If possible the chimney should be visible to the operator from the feeding area. 3. The addition of dilution air after combustion in order to achieve the requirement of these guidelines is unacceptable. 4. The minimum exit velocity should be 10 m/s and at least twice the surrounding wind speed (Efflux velocity = wind speed  x 2) whichever is higher to ensure no down washing of exiting gases. 5. Point for the measurement of emissions shall be provided. 7 Instrumentation Instrument for determining the inside wall temperature and not burner flame temperature must be provided for both primary and secondary chambers. 2. An audible and visible alarm must be installed to warn the operator when the secondary temperature drops to below the  required temperature. 3. In addition to the above the following instruments may also be required. A carbon monoxide and/or oxygen meter/recorder A smoke density meter/recorder A gas flow meter/recorder A solid particulate meter/recorder Any other instrument or measurement that may be considered necessary 8 Emission Limits 1. Combustion efficiency: Combustion efficiency (CE) shall be at least 99.00% The Combustion efficiency is computed as follows; C.E= % CO 2 x 100 % CO2 + CO 2. The temperature of the primary chamber shall be 800 ± 50o C 3. …

Waste Incinerator Model TS150 PLC, Overview This model is small-scale waste incineration equipment for small waste output.  Construction is dual/double combustion chamber with 02 sets oil burner, batch load  incineration equipment. Waste feed chamber is 1570Liters (1.57m3, TS150 PLC).  Primary & Secondary …

Medical Waste Incinerators in Kenya’s County-Level Healthcare Facilities: Market Trends & Technical Features with Case Studies Overview As Kenya continues its healthcare decentralization through county governments, the need for safe and reliable medical waste disposal has surged across the country. At the …

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

17.The primary burning room  should have at least 2 burners. 18.The secondary burning room should have one burner. 19.  Each system should have doors for ash, exit for air to the chimney and windows to allow looking inside and for maintenance. 20.Each system should have filtering system for gas processing with 2 tanks using ordinary water. Each water tank should have capacity of 1000  lt and should be fixed to the system and provided with water level indicator. 21.Each system should have special technology for separating waist products and humidity after gas processing. 22.Each system should have cooling capability after operation. 23.Each system m should be provided with exhaust pipe with 250 mm diameter and 10 m high. The base of the exhaust system should be 1000 mm.  The exhaust pipe should be 6 mm and should be provide with heat insulator.  The exhaust system should be provided with pressure indicator. It  should also provide with ladder and Lightning Arrestor. 24.Electric power: should be 220 volt, 3 phase, 60 Hz, and the motor should not be less than 15 HP. 25.Each system should be provided with control panel and indicators and needed safety equipment and alarm systems. The control panel should  show at least temperature in both the primary and secondary rooms and injectors of the filters and load.    26.Each system should be provided with alarm system for any breakdown or defect of any component of the system. 27.The following personal protective tools must be provide: a.Heat resistant garments for 20 persons. b.Heat resistant goggles for 20 persons. 28.All components of each system should be painted with silver color that is heat resistant.

the local site have to supply incinerator station and house for incinerator. and if you choose gas type incinerator, you have to contact local gas supply department/company to do the gas supply work. the installation work can not finish only by our engineers, local site have to supply local engineers or worker and also equipment. generally, the installation can be finish within 02 days. as our experience, local engineers can installation themself. we proposal you arrange local engineers to do this work.  was finalizing the technical features and specifications of the Unit of the Medical Wastes Incinerator I needed. Finally I opted for the Medical Wastes Incinerator with a Burn Rate Capacity of 150 Kg/ hour and equipped with one Incinerator Smoke Dust Filter (Wet Scrubber). Furthermore, I’d like to get some other informations: – 1) Can you equip the Incinerator with an automatic feed mode ? if yes, please do add it to the order. -1) The Incinerator Smoke Dust Filter can work in Dry Process ? If yes, I prefer the Dry Process. – effectiveness for the treatment of placenta? and expired or spoiled drugs, cytotoxic and cytostatic drugs prescribed: narcotics eg – Does it allow to treat drug or waste containing glass (whatever color: transparent or colored white) without causing explosions? – The ability of the liquid waste treatment (blood, urine stained, other body fluids contaminated, regardless what volume packaging? – The efficiency of process chemicals (after neutralization and detoxification: solids and liquids) – Is there  microbiological testing especially: the processing efficiency bascillus – Manual technical monitoring is shipped with the hardware with all explanations of failures and resolutions

Hazardous solid chemical: Different types of combustible solids, used textiles, grease, and toner cartridges, chemicalsfor water purification and photographic consumables and plastic material, emptyplastic/metal cans that still contain remnant hazardous material, oil absorbent. Hazardous liquid chemical:Mainly different types. of Acid, Paint, Varnish, Acetone, White Spirit Aromatic-lessSolvents, Synthetic Liquid for Break Systems, Aircraft De-icing Liquid, Hydraulic andCompressor oil, Freon, used in some older refrigeration units, Insecticide liquid/spray, airrefresh spray and other similar chemicals. Contaminated fuel:Mainly diesel or gasoline contaminated by water or solvents. Used and/or Contaminated oil: Used motor oils and/or mineral oils unfit for their originally intended use. Mainly motorand gearbox oil (approximately 80%) contaminated by a mixture of white spirit and acetone (approximately 51%), hydraulic liquid (approximately 5%). Contaminated water: Waste oilshvater, leaches, hydrocarbons/water mixtures, emulsions and leachate. Contaminated soil: Soil polluted by oil, fuel or 11 chemicals.Contaminated soil polluted by chemicals that has to be recycled in landfill.Contaminated soil—treated and replaced on site. Oil Contaminated SolidsRags, Absorbents, Cardboard, oil and fuel filters, air filters are not consider as hazardous materials. Electronic waste: Waste electrical or electronic appliances or assemblies, including printed circuit boards,containing toxic material and/or heavy metal and/or emitting low radiation. Used battery cells: Dry battery, UPS battery or other types, unsorted waste batteries/ battery cells, containingmaterials that are hazardouy. Used lead-acid batteries:Waste lead-acid batteries, rained/un-drained, and whole or crushed. Hazardous medical waste: Clinical and related waste, arising from medical, nursing or similar practices and wastegenerated in clinics during the investigation or treatment of patients (bio hazard). Expired drugs, solid: Waste pharmaceuticals, drugs and medicines, including sensitive medicines.Expired drugs Iiquid: Waste liquid pharmaceuticals, different type liquid chemicals for treatment, medicalgrease, and paraffin based xpired medicines. Expired and/or contaminated fod: Spoiled fresh food or unusable MRE’s (Meal Ready for Eat – dry food) Onsite Training and Assem Option for Industrial Incinerators I. The bidders should includ 1a price in their offer for training in a central location ( Goma orBukavu) approximately 15 staff in the operation and maintenance of theequipment. Smart Ash Incinerators 1. Size requirement for the incinerators is that the unit works with a 55 gallon open endedsteel drum.2. The unit should operate wit. no fuel and use only 120V or 220V electricity for the blowers.3. The unit should be capable of burning oil contaminated wastes and medical wastes with a moisture content of 0-15%J4. Each unit should come witH two steel drums, so that a spare drum is available. Spare Parts OptionIf there are any vendor suggested spare parts , that list and price should be included as an option in the offer.

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

1. Type of waste: Trash   2. Any other type: 3. Quantity of waste generated per day in kg: (50 Ton per day) SOW 4. Duration – incinerator will be used per day: (Minimum 12 hours) SOW 5. Approximate moisture content:  6. Local incinerator operating and emission standards: US-EPA  7. What is the height of the chimney required: Not known 8. Fuel proposed to be used: Deiseal Oil  9. Availability of power and type: 220 or 110  10. Details of space available: Plenty of space  11. Do you require an automatic loading system:  Yes   No  12. Do you require a gas scrubbing system:  Yes   No  13. How soon do you require the system to be delivered: 30  14. Any other specific requirements: 15. Nature: (Solid/Semi-solid/Liquid) Burning Capacity: 125 kg minimum/time (3-6times/day), double chamber, double combustion system Imputing door Mouth Width (mm): 760*760 (approx.) Chimney External Diameter (mm): 300 ± 10 Combustion Improver Device: 0.11kw, Fuel consumption: 7kg/ hour (max) Re-Burning Device: Oil consumption: 5kg/h, 0.37kw, Oil consumption: 10-20kg/h Voltage: 380v/220v AC, Warranty: 1 Year, 50 Hz 

The incinerator should be a modern waste disposal unit, designed to bum medical waste in a clean and environmentally efficient manner. It  should employ a temperature based logic control system to provide optimum control of the operating conditions and incorporate a high capacity  thermal oxidizing secondary chamber. It should be designed to retain the exhaust gases, for at least 2 seconds to ensure the unit’s effective  destruction of the combustion products.   i. Waste type Health care waste   ii. Waste density 125 to 350Kg/M3   iii.. Waste Calorific Value 4000 KCAL/Kg   iv. Moisture content 10-25%   v.  Estimated ash  residue 5-10%   vi.  Nominal capacity  50Kg/hour batch load   vii.  Secondary chamber 2 seconds @ 850°C   The primary combustion chamber is the main structure of the incinerator, fabricated from mild steel plate and stiffened with rolled steel  sections. It is carried from the floor level on a substantial steel support frame. Internally the shell is lined with calcium silicate  insulation and a hot face combination of super duty brickwork or high strength castable.   The primary combustion chamber must ensure minimum exit temperature is not less than 850°C.   One Manual Load Incinerator comprising:   •         Manual Loading door …

we supply incinerator for Kenya, with IDF SGS certification. the HS code of incinerator is 84178050. if you are looking for incinerator suppliers in kenya. please contact with us. we supply 10kgs per hour to 1000kgs per hour waste incinerators, with or without wet scrubber …

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report …

An Incinerator is to be supplied by the Contractor on a rental basis at a location established by the Company. The Contractor is to provide trained and competent personnel with initial installation, commissioning and operational training under the supervision of the manufacturer’s technician. The incinerator is to be maintained and operated to manufacturer’s specifications by trained personnel. Contractor must have sufficient personnel trained and competent to operate the incinerator throughout the contract period. Specifications for the incinerator are attached in Appendix A. Incinerator Use/Ash Collection Incinerators used will be limited to daylight hours of operation. This includes shutdown, cleaning and maintenance. Waste streams shall not be mixed during the incineration process and the ash collection chamber will be cleaned when a different waste stream is to be incinerated. The Company will provide the contractor with a list of items that can be incinerated. All ash will be collected and stored in individual storage bins for each particular waste stream. The bins are to be provided by the contractor to the same design as the storage bins for the raw waste streams and include a lid design that prevents contamination from water. Ash from each waste stream will be sent for laboratory analysis after each initial incineration by the Company and at intervals decided by the Company thereafter. Contractor will be required to collect ash samples for analysis as directed by the Company. The Contractor will be responsible for the security of samples taken to prevent contamination until collection by the Company or designated courier. Ash will be disposed of at the direction of the Company. It is the responsibility of the Contractor to ensure the ash is not compromised until final disposal. Company will provide additional storage area for ash if and as required.

Mobile Incinerator Burn Rate 50kg/h minimumBurn Rate 50kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainabilityBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary Chamber Gas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 850 °C, please indicateBurn Rate 100kg/h minimumWeight (kg), please indicate:Secondary ChamberGas Retention Time – 2 SecondsFuel – Diesel/LPG/LNG, please indicatePower Supply for Control Box – 220V-240V 50Hz single phaseMinimum operating temperature 1200 °C, please indicateOne year Spare Parts Package for complete maintainability

One (MAIN) chamber only, with two doors Doors with hinges at the center LPG combustible mainly After burner and chimney don′t change MAIN Chamber dimensions : 2.2m x 4.5m x 2.8m, so we can put two containers within the MAIN chamber Ok per your comment, refractory concrete and fire brick inside the chamber; feed door with refractory concrete Burning Rate:47.5–50kg/hour Minimum Operating Temperature:850o C(primary combustion) Maximum Operating Temperature:1450 oC(Afterburner chamber) Secondary Burning Capacity:Compulsory Density Insulation:20mm High Refractory Casting:Minimum 65mm Heavy duty refracting lining to withstand:1500 oC Average burn out time :maximum:3 hrs Fuel type:Diesel Fuel Consumption in L/hr:7.5 to 9 Residence time in secondary chamber:2sec Residue ash post 100kg:Max 3.8kg 1)      This type is suitable for medical waste, but how many kilos can be put in the incinerator in one time 2)      Q: Operation and maintenance costs, these costs are based on?? What if we use it every day?? 3)      How many hertz do we need for this type of incinerator 4)      Where is the oil tank in the incinerator? 5)      Is it possible to build in not the standard accessories but the high proof accessories? 6)      What are the costs when shipment is to Surinam/South America 7)      How will the inicinerator be delivered? Partly installated or do we have to install it completly?  And in addition, the other models with less burn rate capacity as TS100(PLC); TS50(PLC); TS30(PLC); TS20(PLC) and TS10(PLC), interests also our company. So, would you give also Proforma Invoices of these models in CIF Prices to Port of Abidjan.   Furthermore, as the Incinerators have to be installed at nationwide, there are always great power cuts in our country. So, we would like to know if you can supply each Incinerator with a diesel engine (generator) which power is adapted to the power of the Incinerator unit?

1. N95 and Disposable Mask Machine   2. 400mm and 1600mm Melt blown Production Line 3. ES Fiber Production Line       N95 Face Mask Machine Production Line Melt blown Production Line   A.)Optional Capacity: 1600mm Efficiency: 95-97% FOB Term Price: …

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

No. of burners: 2 Nos. (1 No. in Primary Chamber and 1No. in Secondary Chamber)Type: Monoblock fully automaticFuel: DieselFuel Oil Storage Tank:Shall provide suitable capacity of oil storage tank.Material of Construction: Mild steel.Facility for visual checking of fuel shall be there.It shall have diesel consumption monitoring system.It shall come with diesel oil level indicator, piping with valves & N.R. valve.Control Panel:Type: Manual & Automated PLC based control panel with printer & recording device.Material of Construction: CRCA sheetIt shall have digital temperature controller.Epoxy powder coated washable paint finish.It shall have audio-visual alarm system.Chimney of 30 meters Height:Material of Construction: Mild SteelIt shall be self-supporting type.Height shall be 30 meters from ground level.Paint The chimney is painted externally with two coats of heat resistant aluminum paintShall provide ladder till the top.It shall have 3mm thick rubber lining from inside for protection.It shall come with aviation lamp, lightening arrestor, stack, drain, inspection platform, samplingport.Consumption certificate:The bidder must submit diesel consumption for a daily operation of 6 hours.Turnkey:Prices offered shall be inclusive of all civil works, electrical requirements including cabling andswitches required for installation & commissioning of the equipment.Bidder shall submit detail drawings, design, and layout plan of civil works.The bidder shall submit the details of BOQ of civil and electrical works.Accessories, spares and consumablesAll standard accessories, consumables and parts required to operate the equipment, includingall standard tools and cleaning and lubrication materials, to be included in the offer. Biddersmust specify the quantity of every item included in their offer (including items not specifiedabove).Operating EnvironmentThe system offered shall be designed to store and to operate normally under the conditions ofthe purchaser’s country. The conditions include Power Supply, Climate, Temperature,Humidity, etc.Power supply: 220-240 VAC, 50Hz single phase/400 C 420 VAC, 50Hz three phase asappropriate fitted with appropriate plug. The power cable must be at least 3 meter in length.Standards and Safety RequirementsIt shall have approval of “Pollution Control Board” of purchaser’s country.All mandatory approvals required for the installation and operation of incinerator shall be doneby the bidder.Must submit ISO 9001 ANDCE or USFDA approved product certificate.User TrainingMust provide user training (including how to use and maintain the equipment).WarrantyComprehensive warranty for 2 years after acceptance.Maintenance Service during Warranty PeriodDuring the warranty period supplier must ensure preventive maintenance along withcorrective/breakdown maintenance whenever required.Installation and CommissioningThe bidder must arrange for the equipment to be installed and commissioned by certified orqualified personnel; any prerequisites for installation to be communicated to the purchaser inadvance, in detail.

Achieving effective and safe medical bio-waste incineration goes beyond simply having the right equipment; it requires a holistic approach that encompasses meticulous planning, rigorous operational protocols, and a commitment to ongoing best practices. Several key considerations must be addressed by healthcare facilities …

No. of burners: 2 Nos. (1 No. in Primary Chamber and 1No. in Secondary Chamber)Type: Monoblock fully automaticFuel: DieselFuel Oil Storage Tank:Shall provide suitable capacity of oil storage tank.Material of Construction: Mild steel.Facility for visual checking of fuel shall be there.It shall have diesel consumption monitoring system.It shall come with diesel oil level indicator, piping with valves & N.R. valve.Control Panel:Type: Manual & Automated PLC based control panel with printer & recording device.Material of Construction: CRCA sheetIt shall have digital temperature controller.Epoxy powder coated washable paint finish.It shall have audio-visual alarm system.Chimney of 30 meters Height:Material of Construction: Mild SteelIt shall be self-supporting type.Height shall be 30 meters from ground level.Paint The chimney is painted externally with two coats of heat resistant aluminum paintShall provide ladder till the top.It shall have 3mm thick rubber lining from inside for protection.It shall come with aviation lamp, lightening arrestor, stack, drain, inspection platform, samplingport.Consumption certificate:The bidder must submit diesel consumption for a daily operation of 6 hours.Turnkey:Prices offered shall be inclusive of all civil works, electrical requirements including cabling andswitches required for installation & commissioning of the equipment.Bidder shall submit detail drawings, design, and layout plan of civil works.The bidder shall submit the details of BOQ of civil and electrical works.Accessories, spares and consumablesAll standard accessories, consumables and parts required to operate the equipment, includingall standard tools and cleaning and lubrication materials, to be included in the offer. Biddersmust specify the quantity of every item included in their offer (including items not specifiedabove).Operating EnvironmentThe system offered shall be designed to store and to operate normally under the conditions ofthe purchaser’s country. The conditions include Power Supply, Climate, Temperature,Humidity, etc.Power supply: 220-240 VAC, 50Hz single phase/400 C 420 VAC, 50Hz three phase asappropriate fitted with appropriate plug. The power cable must be at least 3 meter in length.Standards and Safety RequirementsIt shall have approval of “Pollution Control Board” of purchaser’s country.All mandatory approvals required for the installation and operation of incinerator shall be doneby the bidder.Must submit ISO 9001 ANDCE or USFDA approved product certificate.User TrainingMust provide user training (including how to use and maintain the equipment).WarrantyComprehensive warranty for 2 years after acceptance.Maintenance Service during Warranty PeriodDuring the warranty period supplier must ensure preventive maintenance along withcorrective/breakdown maintenance whenever required.Installation and CommissioningThe bidder must arrange for the equipment to be installed and commissioned by certified orqualified personnel; any prerequisites for installation to be communicated to the purchaser inadvance, in detail.

30kgs rate 60kgs feed oil and gas burner small waste incinerator for Afghanistan Machine Working mode Oil or Gas + Power Voltage 220V Oil consumption (lit/hour) Average 13.3lit/hour/chamber Gas consumption (NG) (m3/hour) 16.0 (m3/hour) (NG) Gas consumption (LPG) (m3/hour) 11.7 (m3/hour) (LPG) Burning …

Square Textiles Division Evaluation of Vendor offer for Solid Sludge Waste Incinerator  Criteria Our Requirement Vendor Brand/Manufacturer Nanjing Clover Local Agent N/A Country of Origin China Offer Reference 2016072701N211 Technical Details Model of Incenarator WS-100 Capacity 100 Kg/Hr Type of Waste Used “1. Sludge of ETP 2. Waste Fabric and Yarn 3. Kitchen Waste (includes dry objects and polythene bags) 4. Paper/Carton 5. Spinning Mill AC dust/ Micro Dust” Line Diagram PCC-SCC-Chimney-Water Tank-Spray Scrubber-Fog & Water Separator-ID System-Chimney No of Combustion Chamber 2 2 Temperature Range at PCC 800 C 800°C-1000°C Temperature Range at SCC 1000 C 1000°C-1200°C Useful Life of Incinerator 10 Years Operating Hour/Day Continuous (24 Hours) 16 Total Power Consumption (KW) Space Requirement for the plant (L x W x H) …

This incinerator with “PYROLYTIC” combustion must have:  15. A combustion chamber of waste:  * Perfectly tight door for the manual loading of waste.The loading should be Manual, Batch Load,  * A burner of lighting which the use is limited to the ignition of waste.  * Top Loading loading with door seals gone up on hinges, wheel of screw plug, flexible joint, and stuffing insulating out of refractory.  * The insulation of the combustion chamber should be composed of refractory bricks, having a high content of aluminum and insulates bricks in order to assure a minimum temperature on   the outside sheet metal. * Composition of the refractory; Refractory concrete : . Thickness : ≥100 mm . Nature: 42% of Al203 Insulate in fibrous panels : . Thickness: ≥75 mm Nature: Calcium silicate. * Burner of lighting of waste, with fuel, standard mono-bloc casting guiding plunging flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * Plate of combustion in Carborundum, avoiding the fixing of glass and slags. 16. Load Method: Top Loading  17. A chamber of post combustion of gases  * A burner of combustion of gases,  * A device of injection of air allowing a total recombustion of gases,  * A device of air inlet of cooling of waste gases,  * A sheath of evacuation of the gases burnt.  * Carcass in strong sheet steel with support of connection.  * Composition of the refractory; Refractory concrete : Thickness : ≥180 mm Nature: 65% of Al203 Insulate in fibrous panel : Thickness: ≥85 mm  Nature: Calcium * Burner with fuel, mono-bloc casting guiding type with horizontal flame, lighting and safety of electronic ignition, permanent ventilation, electromagnetic sluice gate of regulation and isolating valve.  * A secondary injection of air to ensure perfect oxygen content.  18. A control box ensuring the complete cycle of combustion.  19. Fan:  * Electro-ventilator distributing the secondary air, the regulation of the air flow being carried out by valves and following the control of the automatic cycle.  20. Controls and regulations:  Control box water tight to dust, including:  * A switch circuit breaker for each engine (ventilators and burners).  * A timer with adjustable temporization for the regulation of each burner.  * A regulator with digital watching for the temperature of combustion.  * A regulator with digital watching for the temperature of postcombustion.  …

Hazardous solid chemical: Different types of combustible solids, used textiles, grease, and toner cartridges, chemicalsfor water purification and photographic consumables and plastic material, emptyplastic/metal cans that still contain remnant hazardous material, oil absorbent. Hazardous liquid chemical:Mainly different types. of Acid, Paint, Varnish, Acetone, White Spirit Aromatic-lessSolvents, Synthetic Liquid for Break Systems, Aircraft De-icing Liquid, Hydraulic andCompressor oil, Freon, used in some older refrigeration units, Insecticide liquid/spray, airrefresh spray and other similar chemicals. Contaminated fuel:Mainly diesel or gasoline contaminated by water or solvents. Used and/or Contaminated oil: Used motor oils and/or mineral oils unfit for their originally intended use. Mainly motorand gearbox oil (approximately 80%) contaminated by a mixture of white spirit and acetone (approximately 51%), hydraulic liquid (approximately 5%). Contaminated water: Waste oilshvater, leaches, hydrocarbons/water mixtures, emulsions and leachate. Contaminated soil: Soil polluted by oil, fuel or 11 chemicals.Contaminated soil polluted by chemicals that has to be recycled in landfill.Contaminated soil—treated and replaced on site. Oil Contaminated SolidsRags, Absorbents, Cardboard, oil and fuel filters, air filters are not consider as hazardous materials. Electronic waste: Waste electrical or electronic appliances or assemblies, including printed circuit boards,containing toxic material and/or heavy metal and/or emitting low radiation. Used battery cells: Dry battery, UPS battery or other types, unsorted waste batteries/ battery cells, containingmaterials that are hazardouy. Used lead-acid batteries:Waste lead-acid batteries, rained/un-drained, and whole or crushed. Hazardous medical waste: Clinical and related waste, arising from medical, nursing or similar practices and wastegenerated in clinics during the investigation or treatment of patients (bio hazard). Expired drugs, solid: Waste pharmaceuticals, drugs and medicines, including sensitive medicines.Expired drugs Iiquid: Waste liquid pharmaceuticals, different type liquid chemicals for treatment, medicalgrease, and paraffin based xpired medicines. Expired and/or contaminated fod: Spoiled fresh food or unusable MRE’s (Meal Ready for Eat – dry food) Onsite Training and Assem Option for Industrial Incinerators I. The bidders should includ 1a price in their offer for training in a central location ( Goma orBukavu) approximately 15 staff in the operation and maintenance of theequipment. Smart Ash Incinerators 1. Size requirement for the incinerators is that the unit works with a 55 gallon open endedsteel drum.2. The unit should operate wit. no fuel and use only 120V or 220V electricity for the blowers.3. The unit should be capable of burning oil contaminated wastes and medical wastes with a moisture content of 0-15%J4. Each unit should come witH two steel drums, so that a spare drum is available. Spare Parts OptionIf there are any vendor suggested spare parts , that list and price should be included as an option in the offer.

Primary chamber:Heavy duty mild steel casing, High quality Refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic)  01 x temperature sensor points with complete internal fans.Secondary Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas burners (automatic) with complete 01 internal fans. 02 Sec gas residence times.Third Chamber:Heavy duty mild steel casing, high quality refractory lining and insulation 01 x natural gas ignition burners (automatic) with complete internal fans. 02 Sec gas residence time.Integrated dual flu gas washer: Resultant gasses passed through dual gas filtration system for maximum clean emission. It is also equipped with chain filters.Chimney:Heavy duty 5mm or more stainless steel casing mild steel casing.Stack cap/spark arrestors.Control Panel:a.Temperature Monitoring with 4 digit display.b.Thermostat control device for burner (fuel saver)c.Temperature control 0-12 hours.d.Integral fan timer control